PVC의 기본 공식의 설계 원리

영어로 PVC(Polyvinyl chloride)로 약칭되는 폴리염화비닐은 과산화물, 아조 화합물 및 기타 개시제의 염화비닐 단량체(VCM)입니다.또는 자유 라디칼 중합 반응 메커니즘에 따라 빛과 열의 작용하에 중합에 의해 형성된 중합체.염화비닐 단독중합체 및 염화비닐 공중합체를 총칭하여 염화비닐 수지라고 한다.
 

PVC는 무정형 구조의 백색 분말입니다.분지도가 작고, 상대밀도가 약 1.4, 유리전이온도가 77~90℃이며, 약 170℃에서 분해되기 시작한다.100℃ 이상 또는 장기간에 걸쳐 빛과 열에 대한 안정성이 좋지 않습니다.태양 노출은 분해되어 염화수소를 생성하고 분해를 더욱 촉진하여 변색을 유발하고 물리적 및 기계적 특성도 급격히 저하됩니다.실제 적용에서는 열과 빛에 대한 안정성을 향상시키기 위해 안정제를 추가해야 합니다.

공업적으로 생산되는 PVC의 분자량은 일반적으로 50,000에서 110,000 사이입니다.그것은 큰 다분산성을 가지고 있습니다.분자량은 중합 온도의 감소에 따라 증가합니다.고정된 융점은 없고 80-85°C에서 연화되기 시작하고 130°C에서 점탄성이 됩니다., 160~180℃는 점성 유체 상태로 변하기 시작합니다;기계적 성질이 양호하고 인장강도가 약 60MPa, 충격강도가 5-10kJ/m2이며 유전특성이 우수하다.

PVC는 한때 세계 최대의 범용 플라스틱 생산품이었으며 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.건축 자재, 공업 제품, 일용품, 바닥 가죽, 바닥 타일, 인조 가죽, 파이프, 전선 및 케이블, 포장 필름, 병, 발포재, 밀봉재, 섬유 등에 널리 사용됩니다.

1. 물리적 특성 및 비용 요구 사항에 따라 재료 구성 요소를 선택합니다.주로 수정자와 필러의 선택.일반적으로 스트레치, 충격 저항 노치, 노치 찢어짐, 유연성, 링 강성.

2. 재료 성분에 따라 공정 첨가제의 선택을 고려하십시오.개인은 일반적으로 안정제와 윤활 시스템을 공정을 위해 선택되는 주요 첨가제 시스템으로 간주합니다.안정제는 일반적으로 열 안정성과 용융물에 대한 영향만 고려합니다.윤활 시스템, 융점, 흐름, 탈형.또한 검토 시스템의 분산과 용융물에 대한 전반적인 영향을 고려하십시오.

3. 사용된 원자재의 진위 여부와 공장 자료의 진위 여부를 간단하게 판단한다.주요 목적은 많은 중소기업의 약점이기도 한 사기를 방지하는 것입니다.특히 복합 계열 안정제, 복합 안정제는 기본 공정 공식의 주요 구성 요소입니다.방문한 회사 중 99%는 자신의 친구가 안정제 제형을 사용한다는 사실을 몰랐습니다.이는 중소기업의 99%가 기업에서 사용하는 실제 기본 제작 레시피를 전혀 모른다는 것을 의미합니다!이것이 현재 국내 기술자들의 가장 큰 약점이기도 하고, 마스터 레시피 마스터는 거의 농담에 가깝다고 해도 과언이 아니다.

4. 장비를 이해하고 나사의 전단력, 압축비, 리드에 대한 사전 이해를 한다.일반적으로 무거운 칼슘 또는 가벼운 칼슘, 고칼슘 나사 또는 저칼슘 나사에 대해 묻습니다.장비에 필요한 예상 출력을 이해합니다.금형 공급 저항, 금형 빈의 대략적인 이형 비율 및 금형의 유효 직선 길이를 이해합니다.입자가 재처리 손실을 고려해야 하는 경우.

5. 전반적인 종합적인 고려 사항에 따라 원료 조성에 따라 용융물의 안정성, 유동성, 분산성 및 우수성을 고려합니다.초기 공식 시스템을 설계하고, 장비 및 용융 성능, 제품의 초기 성능 판단에 따라 공식을 합리적으로 조정합니다.

예 1:

가벼운 칼슘 침전물은 부피가 크며 소량의 충전물만 사용됩니다.높은 충진량이 너무 크면 납 역류로 인해 납 압축이 고르지 않고 용융 균열, 부분 분해 및 제어할 수 없는 생산 전류가 발생합니다.

예 2:

CPE는 높은 용융 희석도와 부드러움, 높은 점도 및 증가된 전단열을 가지고 있습니다.따라서 CPE의 양이 증가하면 제형 시스템의 유동성이 특히 불량하게 느껴지며 이를 제어하기 위해 많은 윤활이 필요합니다.윤활이 왁스와 산에 의해 제어되면 용융물의 계면 결합이 악화됩니다.CPE에 쉽게 진입하여 윤활성을 높이고 제품의 인성을 높입니다.고무 엘라스토머가 다이로 압출될 때 공식 본체가 팽창을 잘 제어하지 못하면 용융 성능이 저하되기 쉽습니다.

예 3:

중칼슘을 사용할 때는 스테아르산의 양을 최대한 줄이십시오.중칼슘에 대한 스테아르산의 계면 장력이 너무 커서 PVC와 칼슘 분말 사이에 분리층을 만들기 쉽습니다.무료 물을 포장하는 데 사용할 수 있습니다.용융물의 상호 친화력의 영향은 매우 명백합니다.

예 4:

전단 구간이 높을수록 초기 단계에서는 더 많은 윤활유를 사용하지만 중간 단계에서는 더 적은 윤활유 소모량을 사용합니다.Tongda 스레딩 파이프 장비와 같은.윤활 시스템은 고속에서 잘 조정되지 않으며 속도가 증가하면 품질이 분명히 떨어집니다.

예 5:

금형 사일로가 클수록 사용에 비해 열 안정성이 높아집니다.그렇지 않으면 가소화 및 전체 용융 효과에 상당한 영향을 미칩니다.즉, 금형 창고의 일반적인 사용 시스템은 높은 안정성과 낮은 윤활입니다.

예 6:

동일한 공식으로 척추 이축 나사의 주행 속도가 빠를수록 필요한 윤활량이 많고 열 안정제의 양이 적습니다. 그렇지 않으면 속도와 출구 금형 팽창률에 영향을 미칩니다.